6、功率因數(shù)、

效率

功率因數(shù)高，效率為97~98%

   功率因數(shù)低，效率低，只有90~94%，變頻器給出的效率數(shù)據(jù)經(jīng)常給人們一個誤導(dǎo)，首先， 通過進(jìn)行負(fù)載試驗很難（并且費用非常高）測定其效率，其次，有諧波引起的電機、變壓器和整個系統(tǒng)中的額外損失沒有考慮過去，第三，空調(diào)冷卻系統(tǒng)和諧波濾波器的能耗也沒有考慮進(jìn)去。

   不同轉(zhuǎn)速下的變頻器效率：（西門子生產(chǎn)的羅賓康完美無諧波系列變頻器）

7、配套電機

普通鼠籠式電機

   必須用專用變頻電動機,額定下相較于普通異步電機電流大8~10%,升溫增加20%

8、變壓要求

可用高壓和低壓電動機

   如果采用低壓電子變頻器（因為中、高壓變頻器價格很高，且可靠性低），必須采用一個特殊的將壓變壓器（導(dǎo)致額外增加投資占地面積和維修量）。如果采用高壓電機，通常與低壓變頻器相聯(lián)，需在變頻器的輸出與調(diào)速電機之間加入一個特設(shè)的升壓變壓器，該變壓器的容量必須很大，因為它必須在低于50HZ頻率以下運行并為了防止在低頻起動時出現(xiàn)磁飽和。

9、占地面積

較小

   大功率變頻器的電氣開關(guān)室需占很大的空間，導(dǎo)致增加投資。

10、電柜冷卻系統(tǒng)

無需額外冷卻

   變頻器箱內(nèi)產(chǎn)生的熱損失必須排出，該熱損失約為額定功率的5%，與實際電機負(fù)載和轉(zhuǎn)速無關(guān)，對于大功率的變頻器，這種損失是非常顯著的，冷卻空氣必須用冷卻風(fēng)機過濾，吹入機箱中進(jìn)行冷區(qū)，最高允許冷卻風(fēng)溫度為40℃，這意味著必須有大量的循環(huán)空氣，空調(diào)和冷卻風(fēng)的耗能比頻率變換器自身的損失還要大。

   另外，也可采用空氣-水換熱器，但此方案投資高，維修費用高。

11、電柜噪聲

無

   變頻器噪音很大。大型變頻器，其噪音水平超過85D db（A）。

12、設(shè)備維護(hù)

一般機械維護(hù)

   故障處理和維修是非常耗時和昂貴的，為了解決問題，必須請教供貨商的專家。

13、備件

廉價的機械備件

   需要大量備件，只有制造廠能供這些備件，由于電子技術(shù)的發(fā)展變化非常快，幾年后有些元件已經(jīng)過時，難以采購到。

14、包裝運輸

普通設(shè)備包裝

   工廠的實驗、包裝、運輸、安裝及開機的費用非常高，這些費用在比較設(shè)備價格時一般都沒有考慮維修人員的培訓(xùn)和產(chǎn)品資料的整理費用也是如此。

15、額外電纜

無需

   如果采用低壓電機和低壓變頻器配用，那么降壓變壓器與變頻器輸入端之間以及變頻器輸出端與調(diào)速電機之間的連接電纜必須并接數(shù)根（額定電流為1000A需4根電纜），這些電纜在電機上的接線需有一個特別的接線盒，電機維修時，所有這些接線都必須拆除，這項工作有一定難度。因為電纜直徑很大，電纜中的熱損失是相當(dāng)大的，影響總體效率。

16、潤滑系統(tǒng)

液力偶合器帶潤滑系統(tǒng)，可為電機和工作機軸承提供潤滑油

   大型高速電機通常采用滑動軸承而不用滾動軸承，電機滑動軸承以及泵軸承必須進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)，這些滑動軸承需要供油潤滑，須安裝一個單獨的潤滑系統(tǒng)（額外增加費用和維護(hù)）。

17、變頻方式

無此要求

   基本上有兩種變頻器：電壓源變頻器和電流源變頻器。電壓源變頻器的效率低并且比電流源變頻器產(chǎn)生更多的高次諧波。如果在電流源變頻器輸出端上不聯(lián)接電機，變頻器空載，它既不能運行和試運行，也不能試驗或查找故障，因為這些無法在空載狀態(tài)下進(jìn)行，如果當(dāng)時沒有電機或電機尚未準(zhǔn)備好或者由于工廠的原因不能運行，則上述限制將帶來明顯的不便。

18、控制系統(tǒng)

采用簡單的就地控制系統(tǒng)。具備就地/遠(yuǎn)程/自動/手動 

   變頻器需要在放置變頻器的開關(guān)柜室安排另外的控制和監(jiān)測器位置，這意味著必須增加額外的電纜、繼電器、內(nèi)部聯(lián)鎖和起動程序裝置，以滿足控制的要求從而增加費用、故障率和維修量。

19、防爆要求

調(diào)速型液力偶合器都有井下安全標(biāo)志證書

   要達(dá)到防爆要求要較大的費用開支，而且較難達(dá)到。